待熔池不冒泡時(shí)填加焊絲，然后再抬起焊炬使熔池凝固，這樣又形成了一個(gè)焊點(diǎn)。如此反復(fù)操作，直至焊完整條焊縫為止。開始時(shí)，螺旋焊管焊嘴和焊件表面的傾角一般為，焊絲與焊件表面的傾角為。焊絲的末端應(yīng)置于熔池邊緣，填絲時(shí)動(dòng)作要均勻協(xié)調(diào)，并不斷蘸取熔劑，將熔劑送往熔池。施焊過程中，焊嘴移動(dòng)要穩(wěn)，一般不要左右擺動(dòng)，只做上下跳動(dòng)和前后擺動(dòng)?？刂迫鄢販囟戎饕ㄟ^調(diào)節(jié)焊嘴與焊件表面距離及焊嘴傾角來實(shí)現(xiàn)。收尾時(shí)，焊嘴和焊件表面的傾角應(yīng)小些，一般為，并應(yīng)填滿熔坑。待熔池凝固后，焊炬才可以慢慢地離開。正面焊好后翻轉(zhuǎn)焊件，用扁鏟清根，并用銅絲刷氧化物，隨后繼續(xù)采用上述的操作方法反面。采用單面焊雙面成形時(shí)的操作要點(diǎn)如下：在成形墊塊上進(jìn)行。

成形墊塊，它是由耐火磚制成的，根據(jù)銅排寬度，在其平面上開一條半徑為的圓弧槽。成形墊塊需經(jīng)烘干后才可使用。分兩層完成。焊第層時(shí)，首先加熱起始端，這時(shí)焊嘴和焊件表面的傾角為，螺旋焊管火焰焰心與焊件表面的距離為。當(dāng)起始端鈍邊熔化后，應(yīng)立即向坡口兩側(cè)填加焊絲，同時(shí)應(yīng)焊嘴的傾角，縮短焰心到焊件表面的距離，利用火焰的吹力使熔化的銅液迅速流入成形墊塊的圓弧槽內(nèi)。根據(jù)已確定的參數(shù)進(jìn)行機(jī)架的，坡口的裝配。在過程中，經(jīng)常對(duì)電流電壓和渣池進(jìn)行調(diào)節(jié)，將其控制在規(guī)定的參數(shù)內(nèi)，并經(jīng)常調(diào)整板在渣池中的位置。圖坡口的裝配為使機(jī)架在焊后的收縮均勻，要保證相鄰并列焊縫工件的連續(xù)性，盡量縮短縫間間隔時(shí)間，并在焊后用砂蓋住保溫。

當(dāng)機(jī)架的四道縫完畢后，進(jìn)行正火處理，在熱狀態(tài)下用氣割方法切除引出板和引弧板，切除后進(jìn)行回火處理。機(jī)架焊后熱處理機(jī)架焊后熱處理規(guī)范。熱處理在抽底式煤氣爐中進(jìn)行，由于工件大，時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制氣冷。保溫時(shí)，爐膛前后溫度變化范圍為。當(dāng)空氣到表面溫度低于時(shí)，螺旋焊管入爐回火。溫度士強(qiáng)制氣冷爐冷出爐空冷時(shí)間圖機(jī)架焊后熱處理規(guī)范厚度為的板材直縫管電渣焊管管狀熔嘴電渣焊是用一根帶涂料的鋼管中間通以焊絲，涂料管。時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)的送絲輪將焊絲下送，直到和引弧板的底板接觸產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化后，逐步形成穩(wěn)定的電渣過程。電流通過渣池產(chǎn)生電渣渣池和金屬熔池上升，金屬熔池下部不斷凝固形成焊縫。管參數(shù)引弧采用導(dǎo)電熔劑，放在管的下端，該熔劑利于電弧引燃，而對(duì)質(zhì)量無影響。

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